祁连山下，产业潮涌；丝路古道，动能澎湃。
在武威，从工业园区到重点生产基地，从智能化冶炼车间到绿色循环生产一线，新材料产业正以集群之势、创新之力、绿色之姿，勾勒出高质量发展生动图景。
今年以来，武威市围绕打造全省新能源新材料产业基地目标，以链式思维强根基、以创新驱动增活力，推动产业发展实现从“单点突破”到“集群跃升”的蝶变，一条特色鲜明、优势突出的新材料产业链在河西走廊加速成型，产业扩规提质实现良好开局。
集群强链：龙头引领筑牢产业根基
产业兴则经济兴，集群强则发展强。
金白兰武有色金属集群入选国家先进制造业集群，国家火炬天祝高性能碳基材料特色产业基地领跑行业，碳化硅年产能占全国56%，天祝碳化硅产业集群认定为省级中小企业特色产业集群……立足自身资源禀赋，武威市聚焦碳硅基材料、钙基材料、金属材料、化工新材料等领域，稳步推进原材料向新材料转变，全力推动产业扩规模、提质效，让产业发展更具活力与韧性。
走进天祝正昱新材料有限公司，机器轰鸣、炉火正旺，智能化设备有序运转，配料、烧结、出炉、精加工各道工序环环相扣，技术人员紧盯屏幕上跳动的工艺参数，第二代虚拟电厂智慧运营调试系统正精准调控着每一台用电设备。
“我们一边攻坚碳化硅材料提纯技术，瞄准5G基站芯片衬底等高端应用；一边扩大高纯度段砂、细粉产能，构建‘原块生产—精深加工—高端应用’完整产业链条。”企业负责人蒋峰介绍。2025年，该公司碳化硅生产车间智能化改造项目投运，并入选省级制造业数字化转型典型案例，实现用电负荷自动调整。
移步古浪西泰电冶有限责任公司9万吨高纯硅合金新材料异地扩建项目一线，项目试生产的热潮扑面而来。灰白色厂房沿主干道次第铺展，全新生产线平稳运行、产能稳步释放，开启规模化生产的新阶段，安全帽下的专注神情，勾勒出产业发展的实干图景。
“项目生产系统主要采用自动化设备和机器人替代大部分原有人工操作模式，截至4月底项目已全面竣工，目前正在进行试生产。”公司行政部主任兰杰话语里满是干劲，项目达产后可实现年产能9万吨高纯硅铁合金新材料，余热回收年发电量达1.2亿度，在此基础上，公司将不断发展扩大，规划建设新材料铁合金生产线，延伸产业链，努力打造全国重要的硅系材料产业基地。
龙头企业发挥技术、资金、市场优势，牵引配套企业精准对接、同步升级，上下游企业紧密协作、互补共赢，从原料供应、生产加工到产品应用的产业链闭环持续完善，协同发展的聚合效应不断释放。
如今，越来越多配套企业扎根武威、深耕主业，产业集群的“磁场力”持续增强，吸附力、承载力不断提升，为全市新材料产业高质量发展筑牢了坚实的集群根基，凝聚起推动产业跃升的强大合力。
创新补链：科技赋能破解发展堵点
创新是引领发展的第一动力，更是新材料产业突破瓶颈、迈向高端的密码。唯有以科技创新破局，才能打通产业链堵点、补齐发展短板。
武威市深耕产业创新之道，以产业科技创新“揭榜挂帅”为抓手，引导链上企业联动高校院所开展技术攻关，聚焦行业“卡脖子”难题，建立完善专精特新企业、创新平台等动态培育库，推动新材料产业从“制造”向“智造”、从“低端”向“高端”迭代升级。
在相关政策的引导和扶持下，链上企业主动扛起创新主体责任，将科技创新融入发展全过程，武威鼎格新材料有限公司华明新材料生产基地便是其中的生动缩影。
走进华明新材料生产基地展示厅，流光溢彩的线条勾勒出企业从研发到投产的全产业链图谱，大型沙盘精准还原生产基地全貌，智能化生产线、绿色环保设施的细节清晰可见，让人直观感受到“新材料赋能未来”的无限可能。
“我们以新材料为核心，深耕新能源材料与环保催化剂，致力于用技术创新破解工业环保治理难题。”公司生产部部长易辉介绍，“一期辅助配套用房、镍酸锂车间、超低温脱硝催化剂车间主体已全面落成，目前正在进行设备安装与调试工作。项目整体建成达产后，预计年营收可达23.5亿元，有效带动上下游配套、物流及服务产业协同发展。”
从合作意向达成到项目启动，该公司以硬核技术为支撑、以高效执行为保障，用实干与创新为新材料产业链创新补链注入强劲动能。
创新活力竞相迸发，发展动能持续积蓄。在武威，像这样深耕创新的企业还有很多——继2025年3家企业列入省级第一批科技创新“揭榜挂帅”名单后，今年重通成飞、杰达科技、合才化工等3户企业也完成揭榜任务；省级专精特新企业、单项冠军企业累计达63家，累计认定省市级技术创新平台27个。这些企业如同一个个“动力引擎”，驱动产品向高端化、精细化迭代。
从技术跟跑到创新并跑，从单点突破到集群发力，武威新材料产业的创新之路越走越宽。越来越多的“武威制造”凭借过硬科技实力，走出河西走廊、走向全国市场，以创新之力书写产业高质量发展时代答卷。
绿色塑链：循环转型增强发展韧性
绿色是高质量发展的鲜明底色，更是新材料产业可持续发展的必然选择。
在“双碳”目标引领下，武威市推动新材料产业链向绿色化、智能化转型，链上企业纷纷探索“自动化+循环经济”发展模式，产业可持续发展韧性不断增强。
古浪西泰电冶有限责任公司走出一条绿色低碳、智能高效的转型之路，打出产业升级、绿色发展的组合拳，在产业链上树起标杆。走进厂区，环境整洁规整、绿植点缀其间，生产车间内，智能化设备平稳有序运转，有效减少了粉尘飘散与噪声影响，相较于传统粗放生产模式有了显著改善。
“我们通过自动化升级改造，告别传统生产模式。”兰杰细数转型红利，配料布料系统升级为全自动系统，消除了铁屑、硅石飞溅伤人等安全隐患，配料精度提升、原料浪费减少、单批次作业时间缩短；出铁口引入机器人替代人工打孔，打造全流程机器人出铁系统。
在循环利用上，该公司更是下足功夫。将高温烟气余热“吃干榨尽”，年发电量可观，发电余热还能为周边居民供暖，生态效益与经济效益同步显现。同时，最大化提高工业水重复利用率，将余热发电反渗透浓水、锅炉排水、过滤器反洗水等收集处理后回用于矿热炉循环冷却水，实现废水资源化。
如今，多家链上企业被培育为绿色工厂，节能降耗、循环利用、清洁生产成为共识。从生产车间到产业链条，从技术改造到发展模式，绿色基因已深度融入武威新材料产业发展血脉。
绿色的深度践行，创新的持续突破，产业的蓬勃发展，离不开优质营商环境的支撑。武威市始终坚持“企业至上、服务至上”理念，把优化营商环境作为推动新材料产业高质量发展的重要抓手，精准对接企业需求，以精准服务破解企业项目落地、生产经营中的难题，让企业放心投资、安心经营、专心发展，不断激发产业发展活力。
潮起海天阔，扬帆正当时。站在新的发展起点，武威新材料产业正迎来前所未有的发展机遇——活性纳米钙、石墨负极材料等项目加快建设，风渡拉挤板材、德霖新材料等项目投产入规，西泰电冶高纯硅项目点火试生产，法尔胜光纤网络建设智能制造项目正在进行设备调试；电石产业重塑进程加快，鑫淼20万吨电石生产线完成设备检修，单氰胺生产线设备检修有序推进……一个个清晰的目标，一个个奋进的身影，一项项务实的举措，正汇聚成武威新材料产业高质量发展的磅礴力量。
立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局。武威市将持续强集群、补链条、抓创新、促绿色、优服务，推动新材料产业规模持续壮大、结构持续优化、能级持续提升，奋力谱写新时代武威新材料产业高质量发展新篇章，为区域经济社会发展注入新动能。（图片由包雨纯、韩筱蓓摄）