年味未散，开工即冲。
春节假期后，记者走进东方希望兰州硅业生产一线，智能设备高效运转、数据大屏实时跳动、一线员工手持终端精准操作，机器轰鸣与数字律动交织，一幅数智化驱动高质量发展的新春生产图景徐徐展开。自建厂以来，东方希望兰州硅业紧扣流程优化、工艺改进、安全管理、人效提升核心目标，深耕智能装备与人工智能应用，健全全员创新机制，一批数字化项目落地见效，生产成本持续下降、运营效率与安全水平稳步攀升，为硅基新材料产业数智转型打造了可复制的样本。
数字化转型不是单点突破，而是体系推进、全员参与的系统工程。东方希望兰州硅业智能制造团队牵头搭建全流程推进体系，在车间班组营造“人人懂数字、人人用数字、人人争创新”的浓厚氛围。企业建立周攻坚破难、月公示进度、季复盘价值的闭环管理，形成“计划—执行—评估—优化”的完整链条，让创新有方向、推进有节奏、成效有检验。
“我们设立数智化创新奖励，按项目质量、现场采纳率、降本增效成果兑现激励，一线员工主动提点子、攻难题、搞革新，创新活力真正迸发出来。”东方希望兰州硅业相关负责人陈腾飞说。
安全生产是企业发展的底线，也是数字化转型的首要场景。厂区内叉车、铲车穿梭作业，传统模式下盲区大、风险高，安全管理长期被动。设备管理班组联合技术团队对症下药，为全部场内车辆加装AI防撞预警系统：前端毫米波雷达与高清摄像头实时捕捉距离，低于安全阈值即刻声光报警、自动制动，实现“预警+制动”双重防护。
“现在开车心里更踏实，系统比人眼更灵敏，盲区风险彻底管住了。”叉车司机李师傅指着驾驶台终端说。系统投用后，厂区盲区碰撞事故率大幅下降，安全防护从“被动应对”转向“主动预防”。
守牢安全底线，数字化技术更全面赋能运维提效。过去电仪图纸纸质存档、易丢难查，紧急抢修常因找图纸耽误时间。东方希望兰州硅业创新把全厂区电仪图纸生成专属二维码，贴在开关柜醒目位置。检修人员现场扫码，10秒调出高清电子图，查图时间从5分钟压缩至10秒，紧急故障响应速度提升近一倍。“以前抢修抢时间，现在扫码即查、精准处置，效率提升看得见。”维保工段长江政介绍，这项小改造破解大难题，让图纸管理更规范，实现降本与增效双丰收。
能耗精控是降本增效的关键抓手。东方希望兰州硅业把数字化与能耗管控深度融合，针对传统水泵房能耗高、运维慢等痛点实施智能改造。智能控制系统根据实时供水需求，自动调节水泵启停、转速与功率，设备状态在线监测、能耗动态优化，以数字化手段落实“消除一切浪费”。改造后，供水更稳定、运行更高效，长期综合能耗与运维成本显著下降，绿色低碳与经济效益协同提升。
从安全防护到设备运维，从能耗管控到工艺优化，东方希望兰州硅业锚定“智慧硅厂”目标，坚持问题导向、依靠员工智慧、推动联合攻关，让数字技术在生产各环节落地生根、深度融合。企业完成从“被动应对”到“主动创新”的转型跨越，数据正转化为看得见、算得清的生产力。
人勤春来早，奋进正当时。站在数智化转型新起点，东方希望兰州硅业将以数字技术为引擎，深耕智能制造、强化创新驱动，持续提升核心竞争力与可持续发展能力，为区域新材料产业高质量发展注入更强动能，在工业制造与数字科技融合的道路上，书写更亮眼的新春答卷。